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以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過70℃。

2、采用電加熱干燥溫度不均導致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠離電加熱的紙管還未烘干，干燥時間過長。

3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為30％-60％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36％左右，廢氣損失約占58％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2％和2％，熱效率僅為40％。

高溫烘干機（整體）的運行費用只有燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%和電熱加熱設備的30%，智能型干燥，溫濕度自動控制，有效地避免人工操作而導致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象降低勞動強度，減少運行成本。

產(chǎn)品特性：

具備熱烘干、冷干，中高溫分段烘干，等多功能設計，可自由切換，適用于帶式連續(xù)干燥系統(tǒng)，滿足快速升溫、梯度恒溫流水作業(yè)工藝需求，適用于80度以下各種烘干模式。適合復雜環(huán)境下使用，安裝靈活，方便搭配，具有風道設計簡易等特點。